一、真空連續(xù)浸漬工藝的真空浸漆
   浸漬罐在真空輸漆后，工件浸沒(méi)在浸漬漆中，使漆液在真空狀態(tài)下，充分滲透到工件絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部。真空輸漆后的真空度，即浸漆真空參數(shù)，應(yīng)以保持浸漬漆液內(nèi)的活性稀釋劑成分不會(huì)大量逸出為宜。這種揮發(fā)成分的逸出量將決定絕緣漆的固化能否達(dá)到 硬化的程度。過(guò)高的真空，還會(huì)引起浸漬漆液的“沫化”和“霧化”，影響并危害填充和固化。所以浸漆真空的高低，還受到漆液內(nèi)溶劑或稀釋劑以及其它揮發(fā)性物質(zhì)成分的真宅逸出量的限制。 二、真空連續(xù)浸漬工藝的工件預(yù)烘
    將工件在浸漬前和常壓條件下，預(yù)先置于一定溫度中，并保持一定時(shí)間，使工件內(nèi)部的潮氣、溶劑及其它揮發(fā)物質(zhì)得以充分揮發(fā)．并使工件獲得熱量，以便在余熱溫度狀態(tài)下，進(jìn)入真空排氣和真空浸漬。恰當(dāng)?shù)念A(yù)烘與合適的余熱溫度，是提高排氣質(zhì)量和提高浸漆質(zhì)量的有效途徑。顯然，預(yù)烘溫度必須在100。C以上。同樣，工件的預(yù)烘溫度和預(yù)烘時(shí)間參數(shù)，也受到了工件的絕緣結(jié)構(gòu)、技術(shù)指標(biāo)和漆液特性的限制。